PGL-B噴霧干燥一步制粒機產品特點

噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風系統等結構進行了重要修改后，更加貼切的表現出噴霧干燥的特性。
※ 按照 “GMP" 要求設計、制造及布局。
PGL-B噴霧干燥一步制粒機實現連續的浸膏噴霧過程。
※ 操作簡便、可靠。
※ 提高噴霧干燥效率。
※ 比 FL 型流化更為穩定，調節風量更加合理，提高了流化干燥強度，克服了 “ 死床 " 現象 .
※ 多流體霧化器，更適用于多糖分，粘稠性強或熱敏性的產品。
在流化床制?；蛑莆⑼杓鞍逻^程中，應根據物料的性能和計劃中產品質量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。
(1)頂端式噴霧 　大多數在流化中凝聚的產品都用本法，生產的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因為顆?；蛭⑼枰孜找后w，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。
(2)切線式噴霧 　它利用轉盤旋轉產生的離心力，獲得高強度的混合作用，與流化床的干燥效率相結合，從而生產出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。
(3)底端式噴霧 　是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式，優點包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發出導流筒內外風量可在線調節，噴霧裝置可在線清理的改進流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
      以上三種噴霧方法均可供流化床進行顆粒、微丸制備及其包衣，然而片劑包衣僅限于底噴式。流化床制粒包衣工藝過程的核心是液體的噴霧系統，在幾乎所有流化床設備中，噴嘴的作用是雙重的，即制粒和包衣。液體在低壓下通過一個孔口噴出并由氣流將之霧化，這種噴嘴能產生較小的液滴，對于顆?；蛭⑼璧陌聛碚f，是一個優點，但隨之帶來的是蒸發面增加，小液滴在向前運動的過程中迅速轉變成固態濃縮物，其粘滯度也隨之增大，如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度配合不當，則有些小液滴在與顆?；蛭⑼璞砻娼佑|時，不能均勻地鋪展，形成不太完整的薄膜或使顆粒、微丸成形不均勻，甚至形成粘合劑或包衣材料自身干燥成顆?；蛭⑼?，導致產品質量不穩定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發熱低，這個問題就會變得更為嚴重。

       在頂端式噴霧制粒和包衣中，顆粒、微丸的流動最為雜亂無章，且粘合劑或包衣液噴灑方向對著蒸發介質，液滴的自身干燥也最為嚴重，損耗亦大，制粒及包衣效果較差，產品質量不夠穩定，盡管如此，相當數量的制粒、制丸和包衣過程仍然以頂端噴霧方式進行，這是由于其具備二大優點，其一是生產規模遠大于其它方法，其二是結構比較簡單，操作方便。一個生產規模的頂噴制粒、包衣設備，只需一個噴嘴和一個泵，與之相比，其余的兩種噴霧方式一般都采用多個噴嘴和泵。這樣在生產操作時前者需要考慮的變量參數就少得多，清洗周期亦短。
(二)主要工藝參數 　在流化床制?；蛑仆柽^程中，顆?；蛭⑼璧纳L可分為三個階段：成核、層積和成粒(丸)，若工藝參數不合理時，顆?；蛭⑼杩赡芎喜⒊纱蟮哪垠w，這是在制粒、丸過程中應避免的，有效的避免途徑是主要工藝參數的優化和確定。
(1)干燥速率 　是影響顆粒性狀的重要因素之一，進口氣流溫度高，干燥速度快，就能夠使用較快的噴霧速率，并能減輕因環境空氣濕度的變化導致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時，噴霧液中直接蒸發的溶劑增加，潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對減少，成品密度下降，易脆碎，粒度變小，反之，溫度過低時，粘合劑溶液蒸發過慢，很快就達到或超過臨界含液量控制點，破壞流化狀態，形成較大的凝聚體，導致產品返工。
(2)靜床深度(h) 　是指物料裝入床內后占有的高度，它的大小取決于機械設計的生產量。一般情況下，≥150mm，因為過小就難以取得適當的流化狀態，或者氣流直接穿透物料層，不能形成流化狀態。在確認靜床深度時，必須考慮到物料的性狀，如密度、粉末的粗細、親水性和親脂性等影響因素。
(3)氣流速度 　一般情況下，氣流速度是根據靜床深度和物料性質確定，適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態。
(4)噴液速率 　是根據物料裝量和性狀，以及引入氣流的溫度來選擇的，使之讓物料接近臨界含液量，保持良好的濕潤狀態。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個制粒、丸過程中的良好動態平衡。
在流化床包衣過程中，噴液速率造成的影響要比制粒、丸過程更為復雜。在制粒、丸過程中，噴液速率一般只受干燥能力的限制，而在包衣過程中，噴液速率不僅受到干燥能力的限制，且更可能受到所噴液體的性質和施行包衣所用時間的影響。在包衣過程，要求引入氣流有較高的溫度以滿足水分或溶劑蒸發的需要，小液滴向前運動一段盡可能短的路程就能接觸到顆粒、丸，只有在上述條件下，制得的包衣產品才能保持釋藥速率的重現性。另外。顆粒、丸必須迅速地通過包衣區，否則就會發生局部過度潤濕而粘連成聚集體，因此，如果采用頂端噴霧則有一定的不足，因為液滴運程太長?？蛇x用其它二種噴霧裝置，且以多噴嘴為好，因為液滴分散度比單噴嘴大，造成局部過度潤濕的情況也較少發生。

設備特點：PGL系列噴霧干燥制粒機

1、采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；
2、集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；
3、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；
4、產品終水份可達0．1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒；
5、制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；
6、利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精；
7、設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、*、符合“GMP"要求；
8、自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩定性；
9、改進設計的內混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達1.3g/cm³

工作原理：/PGL系列噴霧干燥制粒機

       在料中先將一定量的種子（干粉母體）：通熱風，使種子沸騰干燥；通過霧化器加浸膏液體；繼續通熱風，邊沸騰邊干燥，邊造粒，直到停止加入浸膏，顆粒達到干燥要求為止。

應用范圍：/PGL系列噴霧干燥制粒機 

1、醫藥:流浸膏、維生素、動物膠、植物膠、酵母、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等
2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清（黃）等食物植物汁；
3、食品植物汁:雞精、咖啡、速溶茶、魚豬肉蛋白質、土豆、大豆、花生蛋白質等。
4、糖類:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、山梨酸鉀、麥芽糖等。
5、洗滌劑:乳化劑、增白劑、分散劑、蘇打劑、肥皂粉、磷酸劑、普通洗衣粉、高效洗衣粉等。
6、化工:染料、顏料、樹脂、白碳黑、陶瓷等。
7、其它行業：農藥、飼料、化肥、顏料、染料等。